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如何消除特宽幅织机经向连续性疵点?

近年来,为适应市场需求变化,织机幅宽不断向宽幅、特宽幅方向发展,但由于一般客户不接受此类特宽幅产品的二等品疵布和36.6m长度以下的布匹,经常会造成这类产品库存积压。经分析,此类产品主要由经向不可修复连续性疵点造成。为此,网友们针对不同经向疵点的形成原因进行了分析与梳理,并制定出相应措施和管理制度,使得经向连续性疵点得到了有效控制。筘路加装中支撑后使其两边的经纱相对拥挤,排列不匀,且经纱斜向至钢筘易使筘齿变形产生筘路;若几片综框间中支撑位置不成一条直线,也易使其周围经纱经过几页综框时曲折过大张力不一致,产生似筘路的经向连续性合肥有治癫痫病吗不可修复疵点。针对产生的原因,我认为可以通过两种方式解决:一是整经工序务必使片纱张力和各经轴间张力一致,浆纱要保证织轴硬度一致、伸长一致,织造工序要确保双织轴张力设定一致,采用经纱上松下紧的经位置线配置,在双织轴中间加装小分纱梳保证分纱均匀、无绞头;二是生产9.7tex以下 、经密在68根/0cm以上缎纹品种时,将织机速度降到450r/min~500r/min,可拆除第 页综框的中支撑或在前两页综框上采用窄型中支撑。——5746由于辅喷嘴位置高度太接近上层纱线,在喷嘴对应的织物上形成筘路。发生该类疵点以多臂反织缎纹织物居多。其解决办法有3种:一是上轴织布0.5m后,撕下布头到验布机灯光下查看布面是否有条痕筘路;二是若发现有单条或少量几条条痕筘路 ,对照上机位置检查对应辅喷嘴高度是否不当,并作出调整;三是如整幅布面有多处规律条痕,则需整体降低辅喷嘴高度至适当位置、适当增大经纱在机张力,在不影响纬纱飞行的情况下适当抬高综框高度。——枝头燕雀吱吱吱左右色差布不同缸次浆纱织轴配对,坏轴处理后重新配轴,左右轴织机张力设定不一致,上浆差异大或两配轴不是同批纱,易产生左右布面色差。针对产生的原因,我们采取了如下措施:一是整经同缸经轴要有编号、生产日期、班别、车速、整经长度等登记,严禁配缸、配轴生产;二是浆纱工序要确保生产同一缸纱的织轴,浆纱各项工艺设定参数恒定并成对生产,提高操作水平,每两个轴打一遍大绞,边绞坏及时打,减少倒、并、绞坏轴率;三是上轴工严格按照传票上标注的配对轴号上机。——一路同心磨痕在织造时织物背面接触的撑布杆直角处出现尖角,张紧的织物通过时与之摩擦形成一直条痕迹;在卷布辊或压布辊上缠有大块回丝和硬物时,织物卷取加压在织物上形成有规律性块状磨痕。要杜绝此类疵点,关键是预防为主、责任到人,每次上轴要求保全工仔细检查撑布杆光滑程度,如发现有毛刺用 80H/(25.4mm) 以上细砂纸打磨。开机后要全面清洁织机各导辊,特别要检查导布辊上是否有硬杂物,积聚的回丝要彻底清理;并在每轴落布时清洁各导布辊的回丝和杂物。——绝对0度断经产生断经的原因主要有以下两种:一是停经装置使用时间久后会出现停经片弯曲、停经接触杆氧化,致使经纱断头后织机不停车形成断经;二是织造细号高密织物时经纱间摩擦次数多,易使纱线表面浆膜脱落,使毛羽增多,邻纱间毛羽纠缠形成棉球和停经条间集棉条湛江哪里有专治癫痫病的医院,当一根纱线断后停经片不能落下,织机不停车形成断经。为此,应当定期对接触杆的灵敏度进行检查;加强挡车工对停经架的清洁工作;浆纱工序解决好纱线贴伏毛羽和增强表面陕西癫痫权威医院被覆;织机工艺要调整停经架高低位置使停经片抖动灵活。——金刚拖拉机综、筘穿错由于挡车工穿综、穿筘工艺不熟悉,断经后穿错 ,生产中不按操作法巡回检查布面造成连续性综、筘穿错。为杜绝此类疵点,我们每织一个新品种,就组织各班挡车工对穿综、穿筘工艺进行宣传贯彻以及定期对各类品种的穿法进行理论和实际上机操作考试,并要求生产中严格巡回检查布面质量。此外,公司还建立了严格的管理制度:首先,为及时制止连续性疵布,要求织布挡车工生产中严格按操作法巡回检查布面质量;车间运转质检员每两个小时对布面质量进行检查,发现问题及时纠正和维修;白班质检员上午、下午各检查一次;厂质检部不定时抽查。其次,由于细号高密织物在多臂织机上为反织,经向疵点不易查出,每上机织造m后撕下布头到验布机检验;上机后第一轴落布长度由原6联匹改为3联匹。再次,整理工序做好向喷织工序反馈经向疵点的工作,以便及时修复,防止产生连续性疵点。经向疵点常为不可修复疵点,直接形成降等布,对企业经济效益危害极大。我公司实行全员全过程控制,层层把关,责任到人,奖罚分明,有效地控制了该类疵点的产生。棉布下机一等品率由0%提高到45%,棉布入库一等品率由98%提高到99.8%,减少了公司的经济损失。——上天飞